影响玻璃药瓶光洁度的原因：1、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。
2、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
3、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
4、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
5、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
6、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧反应过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
7、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
医药玻璃瓶的回收利用：
1、原型复用：废弃玻璃瓶包装的原型复用指回收后，玻璃瓶仍作为包装容器利用，可分为同物包装利用和较物包装利用两种形式。
2、回炉再造：回炉再造是指将回收到的各种包装玻璃瓶用于同类或相近包装瓶的再制造，这实质上是一种为玻璃瓶制造提供半成品原料的回收利用。
3、原料回用：是指价将不能复用的各种玻璃瓶包装废物用作制造各种玻璃产品的原料利用方法。这里的玻璃产品不仅是玻璃包装制品，同时也包括其他建材及日用玻璃制品等产品废弃物。该法均比前两种回收利用法耗能多。
4、转型利用：由于各种包装容器的崛起和容器材料的多样化，所以目前对玻璃瓶的需求有所下降。因此，有需要开拓玻璃废弃物在制瓶以外其他领域的应用，即转型利用，将回收的玻璃包装直接加工，制成其他有用的材料。
药用玻璃瓶加工处理流程：
1、前处理段。前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8—10分钟，在到达喷粉室时要使受喷工件有相应的余热，以变增加粉沫的附着力；
3、医学玻璃管制瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段不可缺少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；
4、医学玻璃管制瓶喷粉段。此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；
5、烘干段。此段玻璃瓶要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
规格尺寸是药用口服液瓶主要成型工艺质量，一致性及良好稳定的规格尺寸是药剂包装生产的基础，对药剂的灌装、密封及贮存使用均有很大影响。外观质量是检测玻璃容器各类表面缺陷的项目，主要有：结石、气泡、条纹、气泡线、裂纹、合缝线等，对外观质量项目的检测一般采用目测或者带刻度的放大镜测量。
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