口服液玻璃瓶做为药类包装比较早的包装物之一，而它也是玻璃瓶家族中重要的成员。口服液玻璃瓶在医药包装行业应用广泛，优点明显。口服液玻璃瓶具有光洁透明，容易消毒，耐腐蚀，耐高温，密封性要好等特点。从容量为1ml的小瓶到十几升的大瓶，有无色透明的琥珀色，绿色，蓝色，和黑色的遮光瓶以及不透明的玻璃瓶，品种繁多，数不胜数。那么关于口服液瓶在生产过程中出现的常见缺陷类型不知道您是否了解呢？下面就来为您简单介绍一下：
1、裂纹，裂痕是口服液玻璃瓶普遍的缺点，它有时非常细，有些只能在反射光中才能发现，经常会出现这一问题的部位是瓶口、瓶颈和肩部，有时瓶身和瓶底部也会经常出现这样的裂纹。
2、变形，作用温度和料滴温度过高，由成形模脱出的瓶子未必定形，往往会下塌变形。有的时候口服液玻璃瓶的底部还未印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
3、口服液玻璃瓶的不饱满，模型过冷或料滴温度过低会使口部、肩部等位置吹的不饱满，这样就会产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
4、药用钠玻璃瓶的厚薄不一样，皱纹有多种形状，有的是成片的很细的皱纹，有的是折痕。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴太长，料滴未滴落在初形模具中间而粘连在模腔壁上而产生的，是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因为玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，比较厚模型温度不均匀，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹的厚，温度高的一边玻璃冷却慢，这样就会出现比较薄的现象。
模制瓶在外观上和管制瓶大抵相似，只是颈口处略有不同，模制瓶是以前遗 留下来的产品，是通过硼砂，石英砂，纯碱等二十多种化工原材料，通过1500-1600度高温窑炉溶解，然后注入模具，冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。模制口服液玻璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。通过模具制备而成，你注意观察会发现模制瓶有和缝线（纵向），就是由于加工过程中在模具中形成的（二个模具的配合缝隙）。
这种加工方法比较简单，一般的生产企业都可以做，但由于技术原因做的瓶子。管制瓶相对来说比较好，是现将原料高温溶解，通过吹管以及一系列拉管设备，运用激光检测技术，先制成药用玻璃管，在将玻璃管通过行立机制成玻璃小瓶。由于药用玻璃管的生产技术较难，拉管设备投资大，管理经验要求高，所以目前国内只有几家企业能够生产药用玻璃管。
管制瓶不仅壁厚规范均匀，尺寸控制好，而且透明度较好，便于观察产品，在冻干中的复溶性等检查中就能充分体现其优点，现在国内的冻干产品大部分用的都是管制瓶。
还有一个是模制试剂瓶材质问题：目前国内口服液玻璃瓶主要是钠钙，管制瓶主要是低硼硅。如果要问为什么的话，主要是国情发展而来的，在国外也有甲 级料做的模制瓶，国外模制瓶控制工艺优于国内，做工精细，底部平，壁较均匀，卖的也贵啊，如果药液又昂贵，口服液玻璃瓶的厚度优点被突出：能够经受较强超声波和高温除热源水气的冲击，不会出现爆瓶，冻干过程中几乎不会出现掉底等情况，较低的破瓶率，对于附加值较高的产品，每一支的破损都意味着利润的大幅降低，所以国外大型药剂加工采用专 业的甲 级料模制瓶，用于昂贵的冻干产品。
此外，一直以来棕色口服液瓶在药用包装的行业上占有重要地位，随着药用行业与包装的发展和结合，现在棕色药用玻璃瓶包装的轻量化趋势也在不断的增长，棕色药用玻璃瓶的趋势也越来越明显，药用玻璃瓶由于过厚过重的原因使它们与塑料瓶竞争中失去了机会。同时对于生产厂家来说成本增加。人们的要求随着时代的变化日益改变，所以口服液玻璃瓶的减重问题改善。
棕色口服液玻璃瓶由于颜色的不同，起到了避光的作用，很多的药剂都用棕色玻璃瓶来包装包证产品质量。药用玻璃瓶的包装不光是为了起到避光以及防氧反应的作用，使用药用玻璃瓶重要的是一些见光敏感的物质对能量较高的光。棕色玻璃瓶已经成为常见的药用包证材料，所以棕色药用玻璃瓶的发展空间广阔。
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